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主要技術(shù)參數(shù)
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成型周期 （s） |
托板規(guī)格（mm） |
裝機(jī)容量(kw) |
整機(jī)重量(t) |
成型機(jī)外型尺寸
（mm） |
最高震動頻率
（轉(zhuǎn)/分） |
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15－20 |
890*700*30 |
29 |
約8 |
6350*1680*2850 |
5100 |
理論產(chǎn)量表
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產(chǎn)品名稱 |
產(chǎn)品規(guī)格（mm） |
每板塊數(shù)（塊） |
塊/小時 |
塊/8小時（轉(zhuǎn)/分） |
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砌 塊 |
390×190×190 |
6 |
1080 |
8640 |
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多孔磚 |
240×115×90 |
15 |
2700 |
21600 |
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標(biāo) 磚 |
240×115×53 |
33 |
5940 |
47520 |
注：以上產(chǎn)量以理論為數(shù)據(jù)，根據(jù)操作熟練程度可能會有所偏差。
設(shè)備功能及配置:
1、*整機(jī)電氣控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)，電腦界面操作，可實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號分析，故障診斷及參數(shù)設(shè)定，保證機(jī)器的最佳工作效果。
2、* 儲料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送機(jī)，嚴(yán)格控制小料斗出料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余振影響而提前液化，確保制品順利成型和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、采用多桿導(dǎo)向方式及超常耐磨材料，保證模具、壓頭精確運(yùn)動。
4、采用特殊快速布料裝置，使成型布料快捷、平穩(wěn)、均勻、到位。
5、*獨(dú)特高效的振動方式：采用最新技術(shù)，調(diào)整電機(jī)傳動速度來滿足和保證主機(jī)在布料的振壓成型所要求的不同振動頻率和振幅從而提高了制品的質(zhì)量縮短了成型周期。
6、合理的振動分布：通過脫模油缸將模鎖定在剛度較強(qiáng)的振動臺板上，達(dá)到臺模同步合振，使振幅分布均勻，達(dá)到同模制品強(qiáng)度離差較小。
7、機(jī)體結(jié)構(gòu)新穎、堅(jiān)固：機(jī)體采用高強(qiáng)型鋼，利用先進(jìn)的焊接技術(shù)焊接制造，制造質(zhì)量優(yōu)良，設(shè)備耐用、堅(jiān)固、穩(wěn)定性好、工作可靠。
8、一機(jī)多能：能適應(yīng)各種規(guī)格的混凝土砌塊、多孔磚、路沿磚、護(hù)坡磚、河道磚、路面磚、廣場磚等各種砌塊的生產(chǎn)需求。
9、該機(jī)機(jī)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，操作維修方便，占地面積小、投資少、效益高，適合大、中、小型建材企業(yè)投資。
注：帶*號的可根據(jù)用戶要求加裝。
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