第一.高壓水磨料除銹法：我們可以利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力除銹。這種方法的特點是無粉塵污染、不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15㎡/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的除銹涂料。

       第二. 涂抹防氧化油漆法：可以在制砂設(shè)備的表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬。這些金屬表面都能形成一層密集的氧化薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。

       第三. 化學(xué)除銹法：這種方法主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉制砂機金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。前提是酸度適中，不然會過度腐蝕制砂設(shè)備鋼材。

       第四.小型風(fēng)動或電動除銹法：主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某�銹裝置，進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動。如磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等。這種方法所用到的工具比較輕巧、機動性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，但不能達到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低。

       以上四種方法是比較常用的為制砂機除銹的方法，除銹工作需經(jīng)常性的進行。一臺好車，需要定期保養(yǎng)，這樣才可以展現(xiàn)車的優(yōu)越性能。制砂機更是如此，只有不斷的科學(xué)保養(yǎng)，才會發(fā)揮強大的高效制砂功能！

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