(1)礦石必須給在分配盤的中間，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。因為這樣做易使破碎機過載，使襯板磨損不均。

　　正確的給礦條件是：

　　a礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)。

　　b給入的礦石不能高出軋臼壁的水平

　　(2)破碎機的最大給礦尺寸，不準(zhǔn)等于給礦口尺寸，(給礦塊最大尺寸≤85%給礦口尺寸)否則將導(dǎo)至：

　　a破碎機產(chǎn)量的降低。

　　b破碎機某些另件的損壞。

　　(3)破碎機不準(zhǔn)負(fù)荷起動，負(fù)荷起動定會造成事故。

　　(4)停車時，必須先停止給礦機，并讓已進(jìn)入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機停車。

　　(5)破碎機工作時應(yīng)經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　2.破碎機的產(chǎn)量

　　破碎機的產(chǎn)量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機械性能、溫度等有關(guān)，變化范圍很大，制造廠給定的產(chǎn)量是在指定的條件下的概略通過量。

　　3.軋臼壁的更換

　　軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6-8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。

　　4.圓錐破碎壁的更換

　　圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6-8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即緊固。

　　5.齒輪嚙合

　　由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于圓板的磨損量。

　　6.碗形軸承和密封裝置

　　安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)(可用硬木等物支持在鋼絲繩之間)。

　　裝配時，支承球面應(yīng)進(jìn)行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35-0.5mm的環(huán)狀間隙。

　　碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉(zhuǎn)動。

　　碗形軸承架與架體用鍵(銷)固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進(jìn)行處理。

　　7.圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉(zhuǎn)動，又在襯套上部槽內(nèi)注入了鋅合金，更換新襯套時應(yīng)按架體的實際尺寸配制，因為破碎機經(jīng)過長時間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變。如果間隙過大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂。

　　8.圓錐形襯套

　　錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等不正確應(yīng)及時修正，制造備件時應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。

　　9.彈簧

　　(1)彈簧的作用是當(dāng)破碎機進(jìn)入了不可破碎物時保護(hù)破碎機不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破碎力相適應(yīng)，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時才抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。

　　(2)破碎機上部在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正常的現(xiàn)象必須仔細(xì)分析，原因，采取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。

　　造成破碎機上部跳動有以下幾個原因：

　　A給礦不均勻或給礦過多

　　B給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大。

　　C排礦口間隙過小。

　　10.機器的外露轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)加防護(hù)罩，但該防護(hù)罩由用戶自備。